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切条机功效和注意事项

作者: 小编诺欧机械 来源: 诺欧机械 发布日期: 2020.04.12
信息摘要:
背景技术: 药材加工过程中,经常需要将一些药材切成条状,再进入下一道工序的加工,虽然现有技术中有各种各样…
背景技术:
药材加工过程中,经常需要将一些药材切成条状,再进入下一道工序的加工,虽然现有技术中有各种各样的药材切条机械,但是存在着切条效率低下,劳动强度相对高,需要有人专门在机前操作,药材投放不均衡,在原料斗产生卡住,切条厚度不能随意调整,在切条过程中将药材破碎成浆等不足。
技术实现要素:
本实用新型根据自己多年反复研制和改进使用实践提供一种切条效率高,无需人专门在机前操作,切条厚度和宽度能随意调整,间歇投料,投放量可随意调整,避免投料过多过少,在切条过程中不产生将药材破碎成浆现象。
本实用新型的目的是这样实现的:
本实用新型包括原料斗、输送装置、传动机构、切条装置,该实用新型中的原料斗下部设有输送装置,输送装置后部设有切条装置,传动机构带动输送装置和切条装置运转。
所述的原料斗的出料口设在右下部,左侧面下半部设为斜面,该斜面下端设有叶片,叶片与斜面下端铰接。
所述的原料斗右侧面设有调节板,通过上下位移调节板,调整原料斗出料口的大小。
所述的输送装置包括输送槽和输送带,输送槽内设有输送带,输送带环绕第一输送轴和第二输送轴运转,将投放在输送带上的药材输送到切条装置中。
所述的第二输送轴头上还装有凸顶轮,凸顶轮带动原料斗斜面下端的叶片进行摆动。
所述的第一输送轴头上还装有大圆锥齿轮,大圆锥齿轮与一个小圆锥齿轮啮合转动。
所述的输送槽出料口呈喇叭形状并向下倾斜,所述的输送槽出料口对应喂入桶入料口。
所述的传动机构包括马达、主动轮、从动轮及二次主动轮、二次从动轮,所述的主动轮安装在马达主轴上,从动轮和二次主动轮安装在切盘轴上,二次从动轮安装在输送装置上,马达通过皮带或链条分别带动输送装置和切条装置运转。
所述的二次从动轮和小圆锥齿轮安装在同一轴上,小圆锥齿轮通过大圆锥齿轮带动输送装置运转。
所述的切条装置包括圆盘、切盘轴、喂入桶;其中圆盘安装在切盘轴上,切盘轴安装在机架上;喂入桶设置在输送槽与圆盘之间,该喂入桶以倾斜状态使其出料口对着切料刀。
所述圆盘表面上设有一个或均匀分布的多个切入口,每一个切入口均设有切料刀;切料刀根部连接在与圆盘上,其顶部从圆盘往侧面方向移开一定距离,在切料刀在圆盘上的相应位置上形成切入口,药材从圆盘侧面的喂入桶进去,通过切料刀被切割成条后,通过切入口从圆盘另一侧落下来。
切料刀分为横刀和纵刀,横刀斜着安装在切入口上,将从喂入桶喂进的药材进行横向剪切;纵刀安装在横刀侧面与切入口之间,纵刀与横刀之间的夹角可设为90°,从而将药材纵向剪切;横刀和纵刀以不同方向剪切药材完成切条任务。
所述的横刀上设有调节耳板,该调节耳板用螺丝固定在圆盘上,根据药材原料情况以及切条需要,横刀与圆盘之间的距离可以调节。
本实用新型的有益效果是:通过以上技术方案可以有效解决现有技术中的切条效率低下,劳动强度相对高,需要专人在机前操作,药材投放不均衡,在原料斗产生卡住,投放量不能随意调整掌握,切条厚度和宽度不能随意调整,在切条过程中将药材破碎成浆等不足。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型圆盘结构示意图;
图3为本实用新型切料刀结构示意图。
具体实施方式
根据图1、图2、图3所示,本实用新型包括原料斗、输送装置、传动机构、切条装置,所述的原料斗下部设有输送装置,输送装置后部设有切条装置,传动机构带动输送装置和切条装置运转。
所述的原料斗是作为投放原料的存储装置,原料斗的出料口(1-1)设在右下部,是药材出口,左侧面下半部设为斜面1-2,该斜面1-2下端设有叶片1-3,叶片1-3与斜面1-2下端铰接;叶片1-3在输送装置上的凸顶轮2-4的作用下、上下摆动,向输送带2-2上间歇的投放药材,当凸顶轮2-4最小直径处与叶片1-3接触时,叶片1-3往下摆动,这是出料口1-1开口最大,药材就投放到输送带2-2上面,当凸顶轮2-4最大直径处顶至叶片1-3时,出料口1-1呈关闭状态,停止投放药材,并将药材往后推动,促使药材不停地改变状态和位置,使药材始终处于改变自己位置状态,避免药材在原料斗内卡住。
所述的原料斗右侧面设有调节板1-4,通过上下位移调节板1-4,调整原料斗1出料口1-1的大小,根据药材及切条效率情况灵活掌握原料斗投放量,当调节板1-4往上移动时,增大出料口1-1开口,药材原料的投放量就增多,当调节板1-4往下移动时,出料口1-1开口就收小,药材原料的投放量就减少。
所述的输送装置包括输送槽2-5和输送带2-2,输送槽2-5内设有输送带2-2,输送带2-2环绕第一输送轴2-1和第二输送轴2-3运转,将投放在输送带2-2上的药材输送到切条装置的喂入桶4-3中。
所述的第二输送轴2-3头上还装有凸顶轮2-4,凸顶轮2-4带动原料斗斜面1-2下端的叶片1-3进行摆动,即在凸顶轮2-4与第二输送轴2-3一起回转,在自己本身重量以及药材重量的作用下让压在凸顶轮2-4上的叶片1-3进行上下摆动,间歇性的打开出料口1-1及关闭出
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