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堵管位置的判断及排除方法 防堵塞措施

返回列表 来源:未知 浏览: 发布日期:2019-02-16 12:27【

  堵管位置的判断及排除方法

  1进料口处的堵塞现象:泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。

  2分配阀出料口处的堵塞现象:泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。排除方法:往料斗内倒入15~30l水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。

  3s管阀处堵塞现象:s管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在s管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。

  4混凝土输送管道堵塞现象:当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。

堵管位置的判断及排除方法 防堵塞措施

  预防泵送混凝土堵塞的措施

  1设计与安装管道时,应尽可能避免,90度和s弯,以减少混凝土泵送阻力,防止堵塞。

  2为保证泵送混凝土作业的连续性,以确保浇注(筑)质量,作业中间隔时间不宜过长,以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长,则应每隔5-10分钟开泵一次或反、正转泵数次,以防堵塞。

  3泵送混凝土要严格按规定设计配合比,严格控制塌落度。

  4选用的骨料粒径应符合要求,一般不应大于输送管径的1/4.

  5泵送混凝土前应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止堵管。

  6在炎热的夏季,应用湿草袋覆盖管道,防止混凝土塌落而产生堵管。